生产保护膜时基膜要做怎样的表面处理?

发布时间:2013-01-18

 

    保护膜作为最重要的工业材料之一,其工艺要求是非常高的,因为保护膜是直接接触商品表面的,所以在生产保护膜的时候,一定要拿捏好其性能特点。保护膜的表面处理就是其中一项非常重要的工艺要点。

    当使用聚乙烯、聚丙烯薄膜等非极性薄膜为表面保护膜的基膜时,由于这类薄膜的表面张力低,不易为压敏胶溶液(或者乳液)润湿,涂布压敏胶后,基材与压敏胶间粘结力(粘基力)也较低,通常必须对基材的涂胶面进行表面处理,使其表面张力在38达因/厘米以上。

    基膜的表面处理,理论上可以采用化学处理,电晕处理,臭氧暴露处理,紫外光照射处理,火焰处理,等离子处理等多种方法,然而工业化实际应用的一般都是实施方便、价格低廉、效果良好的电晕处理方法。基膜经过晕电处理,可以通过氧化反应赋予基膜表面极性基团并使表面糙化,明显地提高表面张力,改善粘基力,但过度的电晕处理,可能使基膜表面层破坏、表面强度弱化而导致粘基力下降,因此通常电晕处理后的表面张力控制在38-44达因/厘米的范围之内。

    生产保护膜,做表面处理时,要根据不同的使用对象,做不同等级的涂胶,在基材的涂胶面上,预涂一层增加表面保护膜压敏胶层与基材间粘合力的涂层(底胶层),并且还要为保护膜的剥离强度做稳定性处理,使保护膜各部位都保持相等的剥离力,并且不会随着使用地的改变而发生变化,这对保护膜的生产技术是非常严格的。